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    從2016年4月始，6號裂解爐4組急冷鍋爐的異徑管法蘭連接處經常出現泄漏著火情況。

    1)2016年4～8月，6號裂解爐4組急冷鍋爐下封頭異徑管法蘭連接處均發生著火(見圖1)，之后停爐更換4組異徑管下封頭連接法蘭墊片，同時發現4組急冷鍋爐連接法蘭密封面變形。該處的密封墊形式為帶阻火墊的金屬絲盤根和不帶內環的金屬纏繞絲墊片共同密封。

    2)2017年6月，6號裂解爐投料過程中出現急冷鍋爐下部異徑管法蘭連接處泄漏著火，在把緊連接螺栓時發現部分螺栓變形、斷裂。

1、泄漏原因分析

    經排查分析，泄漏原因如下:

    1)泄漏位置法蘭連接處所受應力無法消除，由于以急冷鍋爐下部浴缸體作為安裝基準面，故下部組對法蘭始終受到一個向下的拉應力。

    2)組對法蘭的密封面間隙過大。

      3)異徑管處的保溫安裝位置以及下部爐管處的保溫安裝形式不當。

2、預防泄漏措施

    在裂解爐檢修前，按照前期泄漏原因分析，制定出整改措施。

      1)檢查發現，急冷鍋爐下部異徑管的連接短節長度為550～580mm，比該短節標準長度600mm減少20～50mm。爐管短節材質20Cr32Ni?？紤]消除拉應力的方法是改變該爐管短節長度以及材質。下料長度660mm(實際焊接長度650mm)，材質替換為35Cr45Ni。圖2為連接短節安裝位置。

    2)檢查發現，下部爐管短節夾板變形，形變量約為10°。夾板的作用是兩頭安裝恒力彈簧，將爐管卡住，使彈簧對爐管起到調節作用。檢修后將其修復到自然水平狀態。

      3)法蘭內襯套筒與密封面平行。原先裝有阻火墊時外部法蘭無法起到密封作用，由于阻火墊厚度較大，螺栓無法壓緊外部密封面，造成法蘭泄漏。本次檢修將異徑管法蘭內襯套筒削減5mm，使阻火墊起到合適的密封作用(見圖3)。

    4)改變異徑管連接處保溫的安裝位置。由于連接處法蘭螺栓為M20×142，材質:20Cr1MoVNBI，此次保溫安裝位置統一下調50mm，使螺栓以及螺母裸露在空氣中，熱量可散發出去，避免螺栓在高溫環境下發生蠕變，導致螺栓強度下降(見圖4)。同理，下部爐管夾板處的保溫同樣應將夾板裸露在空氣中。